第1条 使用盐浴炉必须遵守下列：

　　一、工具、夹具、工件等入炉前必须预热焙干，严禁有水分的物质进入炉内，炉口要加盖。

　　二、加盐时必须预热焙干，少量逐步加入。

　　三、盐炉内熔盐不得超过容积的3/4，体积较大的工件入炉时，应切断电源，防止工件与电极接触。

　　四、翻修后或长期停用的盐炉，必须烘干后，才能使用。

　　五、操作间及盐炉要经常保持通风，通风装置必须保持良好。

　　六、熔解硝盐(KNO3。NaNO3)时，温度不得超过550度，以免引起爆炸或燃烧。硝盐着火，必须干砂覆盖灭火，用水或泡沫灭火器灭火。

　　七、硝盐不准与有机物及其它坡度类混装。

　　八、严禁人体直接接触用氯化物处理过的工件，凡氯化处理所用工夹具及工件等，须用硫酸亚铁进行除毒，妥善保存。

　　第2条 操作电炉时，装卸工件必须切断电源，应经常检查电绝缘情况，发现漏电应停止使用，并进行修复。

　　第3条 炉内的氧化铁应经常清理干净，以防止炉丝短。

　　第4条 油炉必须有密封盖，当油炉着火时，应立即竖炉盖。

　　第5条 淬火油槽应放在离炉1~2米处，工作完毕应将油槽盖上，淬火油温应严格按油类的有关执行。

　　第6条 氮化和气体渗碳应遵守下列：

　　一、认真检查氮化炉和气体渗碳炉及管道的密封情况，严禁漏气。

　　二、氮化时氨分解的氢自燃，要将炉内废气妥善引出。如发现氮化包内压力突然增高，应立即切断电源，将包吊出，尽量加大氨压及流量，把包内气体引出。

　　三、气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。

　　四、氮化包在处理6~8次后应进行退氮一次，氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及漏气情况。

　　第7条 热处理所用的化学物品，特别是有毒物质及其使用的工具、容器、工件等，都必须严格管理，妥善保管、使用。化学处理场所内不得存放食物，也不得在化学热处理声所饮水。

　　第8条 铅浴热处理应遵守下列：

　　一、铅浴锅必须坚固可靠，安置牢固;

　　二、操作地点应通风良好，必要时应装设通风装置;

　　三、操作人员应穿戴好防护用品，并应在上风操作;

　　四、露天作业时，必须搭设顶棚，以防雨淋;

　　五、凡进入浴锅的工件和工夹具均必须预热焙干，严禁有水分的物质进入锅内;

　　六、工件大重的，应装设牢固的支托架。

　　七、热处理管子，应先清除管内杂物，并烘干水分。管子的另一端用特制的木塞塞住，使管子受热均匀。要防止铅液暴出伤人;

　　八、操作场地禁放易燃易爆物品。

　　第9条 高频热处理应遵守下列：

　　一、高频炉运行前必须预热。送入高压前必须将移相器调至零点，输入电压不得超过1。35万伏;

　　二、加热前要调整偶合线圈，阳极电流、槽电流不得超过规范的要求;

　　三、高频发生器必须设置金属屏蔽。严禁将设备开口铁器部分连成闭合线;

　　四、高频电炉严禁穿戴运转，淬火工件接触圈。

　　五、工作完毕，应切断电源。