陶瓷材料是非金属的无机材料，它从压制成型的粉末毛坯件烧制而成。

       现代陶姿材料，又可称为工程陶瓷或高功率陶瓷，其在机器制造中可作为内置式零件,在加工技术中可作为刀具，现在,它的用途逐步増加（图1）。它所承担的特殊任务只有借助其材料的特性才能完成。

       陶瓷材料有一个共同的、与钢有明显区别的特性外形。

       高硬度和高耐压强度。

       有滑动性能的材料表面具有高耐磨强度。

       耐高温，最大可耐受约1500℃。

       可耐受腐蚀和化学药剂。

       密度小，从约2kg/dm3至4kg/dm3。

       大部分陶瓷对电绝缘。

       但是，陶瓷材料不可变形，对强烈打击很敏感。它不能承受切口应力集中效应，例如会在断口处裂开，也不能承受大拉力负荷。

       基于陶瓷材料的这些特性，陶瓷材料制成的零件既可承担特殊任务（图2），亦可作为特殊零件装入部件中去（图3）。陶瓷材料零件承担的主要是耐磨和耐高温任务等。

       陶瓷材料由制成粉末的初始材料经过下列若干阶段制造而成（图4）：

       1.粉碎并混合。将初始材料的粉末粉碎并混合成初始造型混合料。

       2.造型。毛坯件（湿型坯件）的造型。可通过模压粉末混合料造型，或将糊状粉末膏喷注和挤压成型。

       3.烧制。以1400℃~2500℃的高温把毛坯件烧制成陶瓷零件，即把粉末微粒烧结成零件。

       4.最终加工。如果零件要求有光滑的滑动面，则需要磨削加工陶瓷零件。